...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 

可用于廢氣溶劑的凈化處理(苯、醇、關(guān)、醛、酯，酚、醚、烷等混合廢氣)，電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車。發(fā)動機(jī)、磁帶.塑料.家用電器等行業(yè)的廢氣凈化:可用于各種烘道。印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理.反鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。中等濃度(通常農(nóng)度在2000 5000mg/m3之間]的有機(jī)廢氣在催化劑(鉬.鉑，鈀等貴金屬]作用下進(jìn)行低溫氧化無焰燃燒.將有機(jī)成分氧化為CO2和H20產(chǎn)物

催化燃燒法的特點(diǎn)：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低(250~ 300C之間) .外加熱能消耗少。不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度(220~250C之間)。除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設(shè)備特點(diǎn)：操作方便，設(shè)備工作時，可實(shí)現(xiàn)自動控制。 能耗低:催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時，可維持自燃。 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng).超溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。 阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴令屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。 占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%- 80%.日設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求，使用壽命長：催化劑--般8000小時以上更換，并且載體可再生， 工藝流程及原理:該工藝主要采用高效催化劑.廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳C02和水H20

工藝原理 “催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。 當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能提高，通常溫升△t=50-60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200-250℃。達(dá)到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當(dāng)廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這是催化燃燒裝置就達(dá)到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。